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今年降低成本的目标很难实现。可以试着降低设计成本。降低成本一直是大多数企业面临和迫切需要解决的问题，但主流的降本方法和手段，如采购降本、精益生产降本等，一旦应用成熟，就更难继续降本。降本已进入深水区，必须寻找降本的新思路。

降本设计（DFMA-DFC）--通过产品设计实现降低成本是我们寻找的答案。

众所周知，产品成本的80％左右是由产品设计决定的。降低成本的设计将从产品成本的根源上降低成本。同时它也是一个以前从未深入挖掘的领域，会产生意想不到的降低成本的效果。

如果您的企业有降低成本的压力，以前从未系统地采用降低成本的设计理念来降本，那么本文介绍的降低成本的设计可能非常适合大部分企业。

1、什么是降本设计？

降本设计是一套全新的降本理念和思路，即通过产品设计优化降低产品成本。具体实施包括降本设计的具体实施DFMA和DFC。

DFMA：制造装配产品设计；产品设计必须考虑制造装配要求，减少产品开发过程中反复设计修改、缩短产品上市周期、提高产品质量，降低产品成本；

DFMA可分为DFM和DFA

DFC：面向成本的产品设计；企业和产品开发团队必须认识到，通过各种方法和手段降低产品设计成本。

2、降本设计是先进有效的降本模式

与采购降本、精益生产降本相比，降本设计先进有效的降本模式。这是因为80％左右的产品成本是由产品设计决定的。零件材料材料、制造工艺和装配工艺、制造和装配的复杂性和不良率都是由产品设计决定的。为了降低成本，有必要从产品成本的根源，即产品设计。

3、降本设计课程解决哪些问题？

降本设计首先解决的是企业成本和利润问题：

塑料、金属材料等原材料价格暴涨，供应商反而要涨价，如何保证企业盈利？

企业进行了无数轮降本产品、头脑风暴降本会议也开了无数次，但没有实际降本效果；说到通过设计降低成本，除了减量和尺寸，没有其他想法；每年降本的口号都很响，缺乏实施方法和手段。

产品开发总是要反复修改，不能一次把事情做对，改设计、改模具、改造工具和生产线，造成大量资金浪费；因为不能一次做对，产品上市时间总是延迟；不仅降低客户满意度，还可能损失订单；

试生产没有问题，一旦批量生产就会出现质量问题；客户对某些产品的关键尺寸要求非常准确，现有的设计和手段无法满足客户的需求；零件尺寸在公差范围内，装配时总是装不上。